Zařízení pro testování filtrů
Vývojová cesta ZWH (Ziwei Test)
Shenyang Ziwei Electromechanical Equipment CO., Ltd. byla založena a začala podnikat.
Úspěšně byla vyvinuta první domácí plastová trubka pro testování odolnosti proti roztržení.
Úspěšně byla vyvinuta první domácí zkušební stolice ventilů.
Pokračujte v inovacích.
Úspěšně byl vyvinut první systém pro testování průtoku tlakovými tryskami pro domácnost v koupelně.
Průlomové pole.
Pilotní jednotka experimentální výcvikové základny Národního testovacího centra úspory energie budov.
proč nás vybrat
Profesionální tým
ZWH věnuje velkou pozornost rozvoji zaměstnanců, společnost se rozvinula až do současnosti, což posílilo loajalitu, nadšení a kreativitu všech zaměstnanců a vytvořilo tak tým s přitažlivostí, soudržností a dostředivou silou.
Řešení na jednom místě
Můžeme nabídnout řadu služeb, od konzultací a poradenství až po návrh a dodání produktu. Pro zákazníky je to pohodlí, protože mohou získat veškerou potřebnou pomoc na jednom místě.
Bohaté zkušenosti
Náš zkušený personál, který se věnuje přísné kontrole kvality a pozornému zákaznickému servisu, je vždy k dispozici, aby probral vaše požadavky a zajistil úplnou spokojenost zákazníků.
Poprodejní servis
Profesionální a promyšlený poprodejní tým, nechte si o nás dělat starosti poprodejní servis Intimní servis, silná podpora poprodejního týmu.
-
![Zkušební stanoviště odolnosti proti poškození filtru]()
Zkušební stanoviště odolnosti proti poškození filtruZkušební stojan se používá k testování tlakového rozdílu, když je prvek palivového filtru konstrukčně poškozen, ke stanovení odolnosti prvku filtru proti vysokému poklesu tlaku a schopnosti nést...Více -
![Zařízení na zkoušení filtračního materiálu]()
Zařízení na zkoušení filtračního materiáluZařízení pro testování filtračního materiálu má velký význam pro optimalizaci a vývoj filtračního materiálu a zajištění kvality během výrobního procesu.Více -
![Testovací stolice pro počáteční filtraci olejového filtru, účinnost, životnost, kumulativní účinnost]()
Testovací stolice pro počáteční filtraci olejového filtru...【Použitelné normy】 ISO 4548.4 Metody testování pro plnoprůtokové filtry mazacího oleje pro spalovací motory – Část 4: Počáteční účinnost zadržování částic, životnost a kumulativní účinnost...Více -
![Zkušební stolice vlastností olejového filtru]()
Zkušební stolice vlastností olejového filtru【Použitelné normy】 ISO 4548-1 Metody testování plnoprůtokových filtrů mazacího oleje pro spalovací motory – Část 1: Charakteristiky rozdílu tlak/průtok ISO 4548-2 Metody testování plnoprůtokových...Více -
![Testovací stolice obtokového ventilu olejového filtru]()
Testovací stolice obtokového ventilu olejového filtru【Úvod do zařízení】 Testovací zařízení obtokového ventilu olejového filtru využívá metodu řízení průmyslového počítače a rozhraní je napsáno programovým inženýrem společnosti. Uživatelé si mohou...Více -
![Zkušební stolice pro testování statického tlaku filtru]()
Zkušební stolice pro testování statického tlaku filtru【Úvod do vybavení】 Zkušební stolice pro testování statického tlaku filtru se používá k testování tlakové odolnosti krytu sestavy filtru bez základny filtru. Součásti tlakových ložisek jsou...Více -
![Testovací stolice na znečišťující plyny v kabině]()
Testovací stolice na znečišťující plyny v kabině【Úvod do vybavení】 Zkušební stolice pro testování plynů znečišťujících plyny ve filtru kabiny se používá k testování výkonu kabinového filtru. Standardní plyn se používá jako zdroj výroby a vysoce...Více -
![Testovací stolice účinnosti filtru a zadržování prachu (více{0}}kanálová metoda počítání částic)]()
Testovací stolice účinnosti filtru a zadržování prachu (v...【Úvod do zařízení】 Testovací stolice účinnosti filtru a zadržování prachu (více{0}}kanálová metoda počítání částic) se používá hlavně k měření výkonu plnoprůtokového filtru spalovacího motoru...Více -
![Komplexní test výkonu olejového filtru]()
Komplexní test výkonu olejového filtru【Úvod do zařízení】 Komplexní zkušební stolice pro olejový filtr, vhodná pro testování filtrů vozidel, je nezávisle vyvinuta naší společností. Při výběru komponent a návrhu systému dodržujeme...Více -
![Testovací stolice vzduchového filtru]()
Testovací stolice vzduchového filtru【Představení zařízení】Air Filter Test Bench využívá průmyslové{0}}počítačové plně digitální řízení. Rozhraní je naprogramováno softwarovými inženýry společnosti Shenyang Ziweiheng. Uživatelé si...Více -
![Testovací stolice metody filtračních bublin (výrobní integrita).]()
Testovací stolice metody filtračních bublin (výrobní inte...【Úvod do zařízení】 Testovací stolice s metodou filtračních bublin (výrobní integrita) je testovací zařízení vhodné pro měření tlaku bublání prvku papírového filtru pod určitým tlakem.Více -
![Hydraulická pulzní zkušební stolice]()
Hydraulická pulzní zkušební stolice【Úvod do zařízení】 Testovací stolice hydraulického pulzního výkonu se používá hlavně k měření poklesu tlaku a pulzní frekvence filtru, když je konstrukce poškozena pulzním tlakem, aby se určila...Více
Co je zařízení pro testování filtrů?
Používá se hlavně k hodnocení výkonu a účinnosti zařízení pro testování filtrů, aby se zajistilo, že splňují požadavky konkrétních aplikačních scénářů. Zařízení pro testování filtrů lze použít v široké škále aplikací, jako je kontrola kvality vzduchu, úprava vody, automobilový průmysl, biomedicínský a potravinářský průmysl.
Kvalita vzduchu, který dýcháme, se neustále zlepšuje používáním zařízení na testování filtrů. Zařízení na testování filtrů chrání hasiče před vdechováním škodlivých plynů a pomáhá chránit lidi před znečištěním ovzduší obecně.
Vylepšená životnost zařízení
Díky včasné identifikaci a řešení problémů s kontaminací může zařízení pro testování filtrů prodloužit životnost zařízení a součástí. Nečistoty mohou urychlit opotřebení kritických dílů, což vede k předčasnému selhání. Správná údržba založená na výsledcích zařízení pro testování filtrů může toto riziko zmírnit.
Zvýšená efektivita systému
Čisté kapaliny a vzduch jsou nezbytné pro udržení účinnosti mechanických systémů. Ucpané nebo znečištěné filtry mohou vést ke snížení výkonu systému a zvýšené spotřebě energie. Zařízení na testování filtrů zajišťuje výměnu filtrů ve správný čas, čímž se minimalizují prostoje systému a plýtvání energií. Filtry, které jsou ucpané, mohou vést a také vedou k by-passu.
Snížený dopad na životní prostředí
Správné vybavení pro testování filtrů pomáhá předcházet únikům a rozlití kontaminovaných kapalin, což může mít nepříznivé účinky na životní prostředí. Zajištěním výměny nebo čištění filtrů v případě potřeby přispívá zařízení pro testování filtrů k provozům šetrným k životnímu prostředí.
Zvýšená bezpečnost
V některých průmyslových odvětvích je spolehlivost zařízení zásadní pro bezpečnost. Například v letectví musí hydraulické systémy fungovat bezchybně, aby byl zajištěn bezpečný let. Zařízení pro testování filtrů pomáhá udržovat spolehlivost a bezpečnost kritických zařízení.
Typ zařízení pro testování filtrů
Gravitační filtrační zařízení
Gravitační filtrační zařízení využívá hydrostatický tlak předfiltrační kolony nad povrchem filtru k vytvoření průtoku filtrátu. Mezi běžné produkty patří pytlové filtry, gravitační matice a pískové filtry.
Sáčkový filtr
Kapsové filtry se používají především jako sběrné zařízení. Používají pytlovité tkané nebo plstěné filtry. Kapsové filtry se nedoporučují pro procesní filtraci.
Pískový filtr
Pískový filtr je nejběžnějším typem gravitačního filtru. Je konstruován z nádrže obsahující vrstvy štěrku a písku nebo práškového antracitu. Velikost částic lože se zmenšuje zdola nahoru. Toto granulované lože tvoří filtrační médium. Pískové filtry jsou používaná čistící zařízení, i když se na povrchu může vytvořit koláč. Používají se téměř výhradně pro úpravu vody.
Vakuová filtrace
Vakuová filtrace je kategorie zařízení pro separaci kapalin a pevných látek a filtračních zařízení, která zahrnuje mnoho různých typů produktů. Vakuové filtry jsou k dispozici v dávkových (vakuové matice a vakuové listové filtry) a kontinuálních (bubnové filtry, kotoučové filtry a horizontální filtry) provozních cyklech. Kontinuální vakuové filtry jsou široce používány ve zpracovatelském průmyslu. Tři hlavní třídy kontinuálních vakuových filtrů jsou bubnové, kotoučové a horizontální filtry.
Zařízení pro tlakovou filtraci a filtraci
Tlakové filtry pracují při superatmosférických tlacích na filtrační ploše. Médium je do stroje přiváděno membránovými, plunžrovými, šroubovými a odstředivými čerpadly, dmychadly a proudy z tlakových reaktorů. Většina tlakových filtrů jsou dávkové nebo polokontinuální stroje. Rotační bubnové tlakové filtry a některé další mají nepřetržité provozní cykly. Kontinuální stroje jsou dražší a méně flexibilní než dávkové stroje.
Jak mohu otestovat integritu svého zařízení na testování filtrů?
Existuje několik způsobů, jak lze testovat integritu zařízení pro testování filtrů. Nejběžnější a nejúčinnější testy jsou popsány níže. Bez ohledu na to, jaký test použijete, musí být patronový filtr zcela namočený. Zde je příklad postupu předběžného zvlhčování.
Test difúze dopředného toku
Většina výrobců filtrů používá jako konečný test před uvedením produktu na trh test dopředného toku. To zahrnuje ujištění se, že je filtr řádně navlhčen (obvykle vodou, ale může to být provedeno se směsí alkoholu a vody pro zařízení na testování hydrofobních filtrů), a poté aplikováním řízeného tlaku proti proudu poněkud pod bod bublinek membrány. To umožňuje difúzní tok skrz vrstvu kapaliny, ale žádný objemový tok skrz otevřené póry. Tento difuzní průtok je ověřen proti zadržování bakterií, aby byla zajištěna účinnost sterilizace nebo snížení biologické zátěže.
Toho je v průběhu procesu dosaženo instalací vysokočistého vedení stlačeného vzduchu (nebo dusíku) před zařízení na testování filtrů, které má být testováno. Po instalaci a propláchnutí zařízení pro testování filtrů se aplikuje stanovený tlak a měří se průtok. To lze provést ručně instalací hmotnostního průtokoměru do vzduchového vedení, který umožní stabilizaci průtoku vzduchu a zaznamená hodnotu, aby se zajistilo, že splňuje specifikace výrobce filtru. Pro instalace vyžadující časté testování integrity (tj. před a po každé dávce) lze nainstalovat automatický testovací systém integrity (dostupný od několika dodavatelů).
Test poklesu tlaku
Jednodušší test integrity pro méně kritické aplikace je test poklesu tlaku. To vyžaduje stejný zdroj vzduchu (nebo dusíku) a přesný manometr, ale nevyžaduje hmotnostní průtokoměr. K provedení tohoto testu se po instalaci a propláchnutí zařízení pro testování filtrů aplikuje na zařízení pro testování filtrů stanovený tlak a ventil přívodu vzduchu se uzavře. Po definovaném časovém intervalu se zaznamená tlak a vypočítá se pokles tlaku (počáteční tlak mínus konečný tlak). Přípustný pokles tlaku pro zaručení integrity se může lišit v závislosti na typu a počtu instalovaného zařízení pro testování filtrů. Tento test se opět opírá o povolený difúzní tok při definovaném tlaku pod bodem bubliny (proto pokles tlaku proti proudu) a podle toho se vypočítá přípustný pokles tlaku.
Test bublinového bodu
Další možností testování integrity je měření bodu bubliny filtru. To se obvykleji provádí na zařízení pro testování filtrů před instalací do systému, ale správné instalace lze provést i po instalaci. Měření bodu bublin vyžaduje instalaci filtru (filtrů) do pouzdra a ujištění se, že jsou zcela namočené požadovanou kapalinou (obvykle vodou pro zařízení na testování hydrofilních filtrů nebo směs alkoholu a vody pro zařízení na testování hydrofobních filtrů). Pouzdro je připojeno k hornímu zdroji vzduchu a potrubí po proudu je nasměrováno do nádoby obsahující vodu, ve které lze vidět bubliny. Tlak proti proudu se pomalu zvyšuje, dokud není v nádobě po proudu pozorován stálý proud bublin.
Jaký je účel zařízení pro testování filtrů?
Zařízení na testování filtrů se používá hlavně k hodnocení výkonu a účinnosti zařízení na testování filtrů, aby se zajistilo, že splňují požadavky konkrétních aplikačních scénářů. Zařízení pro testování filtrů lze použít v široké škále aplikací, jako je kontrola kvality vzduchu, úprava vody, automobilový průmysl, biomedicínský a potravinářský průmysl. V závislosti na aplikaci mohou být cíle zařízení pro testování filtrů různé:
Testování účinnosti filtrace:Jedná se o základní test, který v podstatě hodnotí účinnost filtru při odstraňování částic určité velikosti nebo jiných nečistot. To může zahrnovat testování účinnosti filtrace aerosolu u zařízení pro testování vzduchových filtrů nebo účinnosti filtrace částic u zařízení pro testování vodních filtrů.
Testování více režimů filtrace:Některá pokročilá testovací zařízení mohou například testovat dva různé režimy filtrace, adsorpční filtraci a mechanickou filtraci současně. To může podrobně analyzovat výkon filtru při řešení složitých situací.
Test odolnosti vůči tlaku a průtoku:Měřením výkonu filtru při určitém průtoku nebo tlaku lze vyhodnotit tlakovou odolnost a optimální pracovní parametry filtru.
Test životnosti a zanášení:Některá testovací zařízení mohou simulovat opakované operace filtrace během skutečného používání, aby se změřila životnost filtru a jak dlouho trvá, než dojde k problémům, jako je ucpání.
Testování strukturální integrity:Během výroby filtru lze testovací zařízení použít ke zjištění přítomnosti defektů ve fyzické konstrukci filtru, jako jsou praskliny nebo drobné perforace.
Potřeby každého scénáře aplikace filtru se mohou lišit, takže výběr správného testovacího zařízení a provedení správné testovací analýzy je zásadní pro zajištění toho, aby zařízení pro testování filtrů fungovalo podle očekávání v reálném světě.
Jak funguje zařízení na testování filtrů
Když je zařízení pro testování filtrů v provozu, voda, která má být vybavena zařízením pro testování filtrů, vstupuje do vstupu vody, protéká sítem zařízení pro testování filtrů a vstupuje do potrubí požadovaného uživatelem výstupem pro procesní cirkulaci. Částicové nečistoty ve vodě jsou zachyceny uvnitř síta zařízení pro testování filtrů.
Při takovém nepřetržitém cyklu se zachycuje stále více částic a rychlost filtrace se stále zpomaluje. Dovážené odpadní vody však nadále pronikají a otvory v zařízení pro testování filtrů se budou zmenšovat a zmenšovat, což vytváří tlak mezi vstupem a výstupem. Když diferenční tlak dosáhne nastavené hodnoty, vysílač diferenčního tlaku vyšle elektrický signál do regulátoru. Řídicí systém spustí hnací motor, aby poháněl hřídel k otáčení skrz sestavu převodovky. Současně se otevře výpust odpadní vody a vypustí se z vývodu odpadní vody.
Když zařízení pro testování filtru Po vyčištění poklesne tlakový rozdíl na minimální hodnotu, systém se vrátí do počátečního stavu vybavení pro testování filtru a systém funguje normálně.
Zařízení pro testování filtrů se skládá z pláště, víceprvkového prvku testovacího zařízení filtru, mechanismu zpětného proplachu a regulátoru tlakového rozdílu. Membrána v pouzdře rozděluje vnitřní dutinu na horní a dolní komoru. Horní komora je vybavena vícenásobnými prvky zařízení pro testování filtrů, které plně obohacují prostor testovacího vybavení filtrů a výrazně zmenšují objem zařízení pro testování filtrů. Ve spodní komoře je instalován zpětný proplach. Přísavky.
Během provozu vstupuje zakalená kapalina do spodní komory zařízení pro testování filtrů vstupem a poté vstupuje do vnitřní komory prvku zařízení pro testování filtrů otvorem v přepážce. Nečistoty, které jsou větší než mezera v jádru testovacího zařízení filtru, jsou zachyceny a čistá kapalina prochází mezerou do horní komory a je odváděna z výstupu. Zařízení pro testování filtrů využívá vysoce pevnou klínovitou obrazovku testovacího zařízení filtrů a automaticky čistí prvek testovacího zařízení filtrů prostřednictvím řízení tlakového rozdílu a řízení časování.
Když se nečistoty v zařízení pro testování filtrů nahromadí na povrchu prvku Testovací zařízení filtru, což způsobí zvýšení rozdílu vstupního a výstupního tlaku na nastavenou hodnotu, nebo když časovač dosáhne přednastaveného času, elektrická ovládací skříň vyšle signál k řízení zpětného proplachu. mechanismus.
Když je sací port zpětného proplachu přímo naproti vstupu prvku zařízení pro testování filtru, otevře se vypouštěcí ventil. V tomto okamžiku je systém odtlakován a vypuštěn. Uvnitř přísavky a prvku zařízení pro testování filtrů se objeví podtlaková zóna s relativním tlakem nižším, než je tlak vody vně prvku zařízení pro testování filtru, což nutí část čisté cirkulující vody vytékat z prvku zařízení pro testování filtru. Vnější část proudí dovnitř prvku zařízení pro testování filtrů a částice nečistot adsorbované na vnitřní stěně prvku zařízení pro testování filtrů proudí do roštové desky s vodou a jsou vypouštěny z vypouštěcího ventilu.
Speciálně navržené zařízení pro testování filtrů vytváří tryskový efekt uvnitř prvku vybavení pro testování filtrů a veškeré nečistoty budou smyty z hladké vnitřní stěny. Když se tlakový rozdíl mezi vstupem a výstupem zařízení pro testování filtrů vrátí do normálu nebo uplyne čas nastavení časovače, materiál během celého procesu neteče a zpětné proplachování spotřebuje méně vody, čímž je dosaženo kontinuální a automatizované výroby.
Voda, která má být upravena zařízením pro testování filtrů, vstupuje do těla přívodem vody a nečistoty ve vodě se ukládají na nerezovém testovacím zařízení filtru, což má za následek tlakový rozdíl. Změna tlakového rozdílu mezi vstupem a výstupem je sledována přes spínač tlakové diference. Když tlakový rozdíl dosáhne nastavené hodnoty, elektronický ovladač vyšle signál do hydraulického řídicího ventilu, aby poháněl motor.
Po instalaci zařízení jej technici odladí a nastaví dobu filtrace a dobu konverze čištění. Voda, která má být upravena, vstupuje do těla přívodem vody a zařízení pro testování filtrů začne normálně fungovat. Když je dosaženo přednastavené doby čištění, elektrický ovladač napájí hydraulický regulační ventil. , signál hnacího motoru, spouštějící následující akce: motor pohání kartáč, aby se otáčel, čistí prvek zařízení pro testování filtrů a současně se otevře řídicí ventil pro vypouštění odpadních vod.
Opatření při používání zařízení na testování filtrů
Před použitím zařízení na testování filtrů musíte zkontrolovat, zda je příslušenství a těsnicí kroužky kompletní a zda nejsou poškozené, a poté je podle potřeby namontovat.
Nový filtr musí být vyčištěn saponátem (nepoužívejte kyselé čištění). Po vyčištění použijte vysokoteplotní páru ke sterilizaci a dezinfekci vyčištěného filtru.
No, vyhněte se kontaminaci.
Při instalaci zařízení pro testování filtrů nepřipojujte vstup a výstup obráceně. Port na okraji spodní desky filtru je vstup kapaliny a potrubí připojené k objímce filtračního prvku je čistá kapalina.
Nové filtrační prvky jsou baleny výrobcem v čistém výrobním závodě do plastových sáčků. Neroztrhávejte plastový obal, když jej nepoužíváte. Používejte filtrační prvky s vyššími požadavky.
Po instalaci musí projít vysokoteplotní parní sterilizací.
Když je filtrační vložka vložena do portu, musí být filtrační vložka svislá. Po vložení do portu přítlačná deska drží hrotové žebra a šrouby jsou utaženy až na doraz. Vstup filtračního prvku pro rozhraní 226
Nakonec by měl být otočen o 90 stupňů a upnut. Toto je klíč k instalaci. Pokud nebudete opatrní, nedosáhne se utěsnění, voda bude snadno unikat a nebudou splněny požadavky na použití.
Když vstoupí filtrovaná kapalina, měl by být zapnut odvzdušňovací spínač na filtru, aby kapalina mohla naplnit kolonu, jinak nebude filtrační efekt dobrý.
Při filtrování je použitý tlak obecně kolem 0,1 MPa, což je dostačující pro potřeby výroby. Jak se zvyšuje čas a průtok, mikropóry filtračního prvku se ucpou.
Zapojte, zvýšení tlaku by obecně nemělo překročit {{0}}.4MPa a maximum by nikdy nemělo překročit 0,6MPa. V opačném případě bude filtrační vložka poškozena nebo proražena.
Při zpětném proplachování filtrační vložky použijte sterilní vodu, jinak by došlo ke kontaminaci filtrační vložky. Metoda zpětného proplachu, původní výstup se změní na vstup a sterilní voda se nalije v opačném směru (pozor, je vhodné uzavřít původní potrubí kapalinové filtrace) a otevře se výstup odpadní vody. Operátor uvidí, že filtrát je evidentně vylepšený.
Po dokončení výroby a nepoužívání se pokuste filtrát vypustit. Odstávka není dlouhá. Obecně stroj neotevírejte. Neodpojujte filtrační vložku. Pokud je prostoj dlouhý nebo filtr
Kapalina by neměla být skladována přes noc. Filtrační vložku a filtr je nutné vyčistit, když je stroj vypnutý (můžete také použít metodu zpětného proplachu).
Pro volitelné přizpůsobení věnujte pozornost požadovanému průtoku, tlaku a zdvihu čerpadla. Obecně jsou pro výběr vhodné vířivé pumpy, infuzní pumpy atd. Odstředivá čerpadla
Pumpa není vhodná.
Naše továrna
Vývojová cesta ZWH (Ziwei Test)
1996: Shenyang Ziwei Electromechanical Equipment CO., Ltd. byla založena a začala podnikat.
1997: Úspěšně byla vyvinuta první domácí plastová trubka pro testování odolnosti proti prasknutí.
Úspěšně byla vyvinuta první domácí zkušební stolice ventilů.
1998: Pokračujte v inovacích.
Úspěšně byl vyvinut první systém pro testování průtoku tlakovými tryskami pro domácnost v koupelně.
2001: Průlomové pole.
Pilotní jednotka experimentální výcvikové základny Národního testovacího centra úspory energie budov.
Osvědčení
FAQ
Jsme známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů zařízení pro testování filtrů v Číně pro naše levné produkty a dobré služby. Neváhejte a kupte si přizpůsobené filtrační testovací zařízení za konkurenceschopnou cenu z naší továrny.