Před použitím ventilu musí být testován na příslušnou tlakovou zkoušku. Jaký je princip tlakové zkoušky? Pojďme se podívat na výrobce zařízení pro kontrolu ventilů.
1. Po instalaci by měl být ventil testován na pevnost a těsnost. Nízkotlaký ventil se kontroluje o 20%. Pokud není způsobilá, měla by to být 100% kontrola; střední a vysokotlaké ventily by měly být kontrolovány 100%.
2. Za normálních okolností není ventil testován na pevnost, ale po opravě se testuje pevnost tělesa a kapota ventilu nebo tělo ventilu a kapota z hlediska poškození korozí. U pojistných ventilů musí konstantní tlak a zpětný tlak a další zkoušky vyhovovat specifikacím a příslušným předpisům.
3. Tlak by se měl během zkoušky postupně zvyšovat a není dovoleno prudce a náhle natlakovat.
4. Vzduch ventilu by měl být během hydraulické zkoušky co nejvíce vyloučen.
5. Při testování by měl být ventil nainstalován ve směru, který je snadno kontrolovatelný.
6. Ventily ve formě svařovaných spojů mohou být tlakově zkoušeny s kónickým těsněním nebo těsněním O-kroužkem, pokud není možné provést zkoušku s deskou.
7. Zkouška pevnosti a trvání zkoušky těsnění jsou obvykle 2 až 3 minuty a důležité a speciální ventily by měly trvat 5 minut. Zkušební doba ventilu s malým průměrem může být odpovídajícím způsobem kratší a zkušební doba ventilu s velkým průměrem může být odpovídajícím způsobem delší. V případě pochybností může být během zkoušky doba zkoušky prodloužena. Během zkoušky pevnosti není povoleno potit nebo vytékat tělo ani kapota. Pro zkoušku utěsnění se všeobecný ventil rotorového čerpadla použije pouze jednou a pojistný ventil, vysokotlaký ventil a další ventily je třeba provést dvakrát. Během zkoušky je povoleno malé množství netěsností pro nedůležité ventily s nízkým tlakem a ventily s velkým průměrem, které umožňují úniky; protože ventily pro všeobecné použití, ventily elektráren, lodní ventily a další ventily mají různé požadavky, jsou vyžadovány požadavky na únik. Měl by být prováděn v souladu s příslušnými předpisy.
